A csaptelep a legszélesebb körben használt és a legszélesebb körben használt vízi készülékek mosáshoz és mosáshoz. Az emberek életszínvonalának javulásával, a lakáskörülmények és a lakólétesítmények folyamatos javulásával nő az igény a csúcskategóriás fúvókák iránt, és a fúvókák felületi bevonatának minősége is magasabb. A fúvókák bevonatának minősége érdekében a szerző sok releváns információt, és egyes termékeken savas sószóró tesztet ellenőriz. Most javítja a bevonat minőségét a csaptelep, és beszélni a következő kérdésekről.

1 anyagválogatás

A fúvóka bevonat minősége nem csak a bevonási folyamattól függ, hanem a fúvóka alapanyagától, az öntési folyamattól és a bevonatelőkezeléstől is. A vízszelepház a csap fő része. Anyaga öntött sárgaréz. A legnépszerűbb típus a Cu40ＺnPb2. Az öntvény átlagos falvastagsága 3 mm. Egy jó csaptelep szelepháza, fogantyúja és motorháztetője mind sárgarézből készült. Öntés, feldolgozás, felületi csiszolás és polírozás után nikkelezés, dekoratív króm vagy króm-nikkel ötvözet, ha az ilyen termékeket bevonat, bevonat, bevonat előtt feldolgozzák Az eljárás jól feldolgozott és általában viszonylag korrózióálló. A termék korrózióállóságának és minőségének javítása érdekében többrétegű nikkelezési eljárást is alkalmaznak. A gyártási költségek megtakarítása érdekében azonban egyes vállalatok nagy mennyiségű rézhulladékot kevertek az öntött sárgarézbe, ami miatt az öntött sárgaréz nagy mennyiségű szennyeződést tartalmaz. A savas só permetezési teszt után gödrösödés és gödrösödés jelentkezett. Egyes gyártók még öntöttvas- és cinkötvözeteket is használnak, amelyeket már nem használtak nyersanyagként.Mivel az öntöttvas rozsdás, és a cinkötvözetek nem ellenállnak a korróziónak, az ezekből az anyagokból készült vízfúvókák hajlamosak a rozsdafoltokra. 2 órás savas sópermet teszt után a szeleptesten számos hiba, például rozsdafoltok és gödrök jelentek meg. Más gyártók sárgaréz szelepházat használnak, míg a fogantyú és a motorháztető gyengébb minőségű anyagokból, például öntöttvasból és műanyagból készül. 24 órás savas sópermetes teszt után a szeleptest nem okoz korróziót, a fogantyú és a szelep A burkolat súlyos korróziót mutatott, ami miatt a termék meghibásodott és csökkent a termék minősége.

2 öntési folyamat

A vízfúvóka szelepteste a vízfúvóka fő alkotóeleme. Gyártási módszere általában homoköntést és fémöntést alkalmaz. A vízfúvóka felületének kiváló minősége miatt az öntvény külső felületén a galvanizálás előtt nem lehetnek látható pórusok, repedések, lazaság és zárványok; a fém fúvókás öntvény sűrű testszerkezettel, jó felületi minőséggel és nagy hozamú, valamint a homoköntéssel okozott környezetszennyezés elkerülhető, így a legtöbb gyártó jelenleg fémöntési technológiát alkalmaz. Fémöntőfúvókát használva azonban a külső felületet fémforma, a belső üreget pedig bevont homokmag alkotja. Amikor a rézfolyadékot a fémforma üregébe öntik, a külső felület hűtési sebessége gyorsabb, és az öntvény szerkezete sűrű; Az üreget homokmag veszi körül, a lehűlés lassú, könnyen zsugorodási hibák keletkezhetnek. Bár egyes gyártók jó anyagú öntött sárgarézet használnak, 24 órás savas sópermetezési teszt után a szeleptesten még mindig fényveszteség és rozsdafoltok vannak. Ennek az az oka, hogy a fúvóka test öntésekor az öntési folyamat eredményét nem kezelik jól. Ezért csak az öntőforma kialakításának, az ötvözet olvasztásának és öntésének, az öntési folyamat vezérlésének és a lehulló homok tisztításának megerősítésével lehet a minősített fúvókatest-öntvényt önteni.

3. Polírozás és tisztítás a fúvókák bevonása előtt A minősített öntvényeket mechanikai feldolgozáson, köszörülésen és polírozáson kell átesni a bevonat előtt.

A termék formázásához megmunkálást és köszörülést alkalmaznak. A csiszolás és polírozás elsősorban a termék felületének egyengetését teszi lehetővé, hogy csökkentse az öntvény érdességét. Ugyanakkor kiküszöbölheti az olyan kisebb hibákat is, mint a trachoma és az öntés okozta sorja. Mivel a vízfúvóka megjelenési minősége viszonylag magas, a vízfúvóka külső felületének bevonatának jól kombinálhatónak kell lennie, a szerkezetnek finomnak, simanak és egyenletesnek, a színnek és a fénynek pedig világosnak kell lennie. A polírozott külső felületnek fényesnek kell lennie, és nem lehetnek olyan megjelenési hibák, mint például buborékok, perzselés, leválás, karcolások stb. A polírozás minősége a kulcsfontosságú tényező a galvanizálás minőségének biztosításában, a felületi fényesség javításában és a hibák kiküszöbölésében. A csapok dekorációs termékek. Nagyon érzékeny a zárványokra és zárványokra. Még a nagyon kis szennyeződések is okozhatnak olyan hibákat, mint például sorja, gödrök vagy lyukak a galvanizált felületen, sőt a bevonat megperzselését, hólyagosodását és leválását is okozhatják. Például a 24 órás savas sópermet teszt után fényveszteség és rozsdafoltok jelennek meg, sőt buborékosodás és teljes korrózió stb., ezért nagyon fontos az előkezelés. Az öntés után a belső üregben lévő homokot és elszenesedett gyantát, a megmunkálás után visszamaradt zsírt, rézreszeléket és rézport, valamint a polírozás utáni polírozó pasztát meg kell tisztítani a galvanizálás minőségének biztosítása érdekében. A szennyeződés jelenléte a fő tényező a sorja és gödrök előfordulásában a galvanizálás során.

4. A bevonat folyamatának ellenőrzése

A fúvóka felülete főleg nikkel-króm. A galvanizáló nikkel-króm eljárás sok éves múltra tekint vissza. A galvanizálási eljárás nagyon kiforrott, a vegyi alapanyagok és adalékanyagok nagy tisztaságúak, és kevés a szennyeződés; és a galvanizáló berendezés fejlett. Amíg a folyamatirányítás szigorú a galvanizálási folyamat során, a fürdőfolyadék, az öblítővíz, a berendezések és a termelés megmarad. A környezet tiszta, és általában kevesebb probléma van a bevonat minőségével. Az ellenőrzés során megállapított nem korrózióállóság főként abból adódik, hogy egyes gyártók csökkentették a bevonási időt, csökkentették a bevonat idejét, és a bevonat vékony, ami nem tudja teljesen kiegyenlíteni a bevonat pórusait. A korrozív oldat a pórusokon keresztül korrodálódik az aljzatra, és nagyszámú rozsdafolt jelenik meg.

5 Következtetés

1) A csaptelep szelepházának, fogantyújának és motorháztetőjének jobb minőségű öntött sárgarézből vagy rézötvözetből kell készülnie, és le kell önteni a könnyen rozsdásodó öntöttvasat, nem korrozív cinkötvözetet és egyéb anyagokat;

2) Fogadja el a fémöntő fúvóka testét, és figyeljen az öntési folyamatra;

3) A csiszolásnak és polírozásnak alaposnak kell lennie, és előkezelést kell végeznie;

4) Szigorúan hajtsa végre a galvanizáló nikkel-króm folyamat specifikációit, erősítse meg a folyamatkezelést és biztosítsa a bevonat vastagságát.

Ningbo Afa Kitchen & Bath Co., Ltd . vezető globális gyártója rozsdamentes acél csaptelepek . Az AFA ragaszkodik hozzá: először a minőséget, majd a költségeket vegye figyelembe. Először a minőség, aztán a kimenet. Az évek során az AFA kiváló minőségre, innovációra és piaci hozzáértésre támaszkodott, hogy folyamatosan vezesse a konyhai és fürdőszobai termékek innovációs forradalmát. A rozsdamentes acél csaptelepek minőségének és sokféleségének megtekintéséhez látogasson el a következő oldalra: