A mosogató kiválasztásakor sokan összezavarodnak. Nem tudom, hogyan válasszam ki a megfelelőt. Tehát ma, Rozsdamentes acél mosogató gyártók megosztja a mosogató készítését. A különböző gyártási folyamatok közül remélem talál megfelelő mosogatót.

Először a nyújtás kialakítása

1. Gép: Általában használjon nagyobb űrtartalmú hidraulikus prést (200T) vagy nagyobb a lemez nyújtásához.

2, a forma: a szög nem lehet túl egyenes, általában közvetlen φ10 vagy több, a szerkezetnek ésszerűnek kell lennie.

3. Anyag: Általában a lemez vastagsága 0,8-1,0 mm között van. Ha túllépi ezt a tartományt, még az 500T hidraulikus prés is gyenge.

4. Hőkezelés: Az egész feszített víztartály általában magas hőmérsékletű lágyító kezelést igényel, általában 1200 fokos vagy magasabb hőmérsékleten, és megszünteti a nyújtás utáni belső feszültséget.

5, felületkezelés: rajz, polírozás, polírozás (általában sima)

6. Eljárás: Miután a lapot hozzáadtuk a formához, hogy megnyújtsuk az olajat, simán nyújtható, formázás után lágyítható, majd felületkezelhető.

Másodszor, kézi öntés

1. Gép: Általában hajlítógép, hidraulikus prés és argon ívhegesztő gép alkotja. 2, rögzítés: hajlító rögzítés, hidraulikus gépi forma.

3, anyag: a hajlítás miatt a lemez vastagsága nem korlátozott, általában az ésszerű vastagság gazdaságos felhasználásán alapul.

4, hegesztés: Az anyag vastagságától függően különböző hegesztőáramokat választhat, például 1,2 mm-es, 220 A alatti hegesztőáramot.

5, felületkezelés: rajz, polírozás, polírozás (általában sima)

6. Folyamat: Általában a lapanyagot meghajlítják és formázzák, és az összehajtható papírdobozhoz hasonlóan az oldalvarratot hegesztik, végül a felületkezelést hajtják végre.