A csaptelep egy elterjedt egyedi termék, amelyet széles körben használnak WC- és mosóvizes készülékekben. Az emberek életszínvonalának javulásával, a lakáskörülmények és a lakhatási adottságok folyamatos javulásával nő a közepes és felsőkategóriás csaptelepek iránti igény, a csaptelepek felületi bevonatának minőségével szemben támasztott követelmények. Következő, Rozsdamentes acél csaptelepek gyártói bemutatja a csaptelepek galvanizálási minőségi követelményeit:

1. Anyagválasztás
   A csaptelep galvanizálásának minősége nemcsak a galvanizálási eljárástól függ, hanem számos szempontot is magában foglal, mint például a csap alapanyaga, az öntési folyamat és a galvanizálás előkezelése. A csap szelepteste a csap fő alkotóeleme. Anyaga öntött sárgaréz. A ZCu40ZnPb2 minőség a leggyakoribb. Az öntvényfal átlagos vastagsága 3 mm. Egy jó csaptelep szelepháza, fogantyúja és szelepfedele mind sárgarézből készül. Öntés, feldolgozás, felületi csiszolás és polírozás után nikkel, dekoratív króm vagy króm-nikkel ötvözet galvanizálása, ha az ilyen termékeket öntés előtt feldolgozzák, galvanizálás, galvanizálás A kivitelezés jól kezelhető, és általában jobban ellenállnak a korróziónak. A termék korrózióállóságának növelése és a termék minőségének javítása érdekében többrétegű nikkelezési eljárást is alkalmaznak. A gyártási költségek megtakarítása érdekében azonban egyes vállalatok nagy mennyiségű hulladékrezet adnak az öntött sárgarézhez, ami miatt az öntött sárgaréz sok szennyeződést tartalmaz. A savas sópermet teszt után pattogzás és gödrösödés jelent meg. Egyes gyártók még olyan öntöttvas- és cinkötvözeteket is használnak, amelyeket már kihagytak alapanyagként. Mivel az öntöttvas hajlamos a rozsdára, a cinkötvözetek pedig nem ellenállnak a korróziónak, az ezekből az alapanyagokból készült csapok hajlamosak a rozsdafoltokra. 2 órás savas sópermet teszt után megjelenik a szeleptest. Sok hiba, például rozsdafoltok és lyukak. Más gyártók sárgarézből készülnek a csaptelep szelepházaként, míg a fogantyú és a szelepfedél gyengébb minőségű anyagokból, például öntöttvasból és műanyagból készül. Ennek a terméknek a 24 órás savas sópermet tesztje után a szelepház gyakran nem korrodálódott, míg a fogantyú és a szelepfedél Súlyos korrózió következett be, ami minősíthetetlen termékeket eredményez, és rontja a termékek minőségét.
   
   2. Öntési folyamat
   A csaptelep szelepháza a csap fő összetevője, és gyártási módszere általában homoköntést és fémöntést alkalmaz. A csaptelep felületi minőségére vonatkozó magas követelmények miatt az öntvény külső felületén a galvanizálás előtt nem lehetnek látható pórusok, repedések, lazaság, zárványok; a fémöntvényt alkalmazó csap sűrű szerkezetű, jó felületi minőséggel, nagy hozamú, és ez is lehetséges A homoköntés okozta környezetszennyezés elkerülése érdekében a legtöbb gyártó jelenleg fémöntési technológiát alkalmaz. Azonban a fémöntvény csaptelep szelepet használják, a külső felületet fémforma, a belső üreget pedig bevont homokmag alkotja. Amikor a rézfolyadékot a fémüregbe öntik, a felület hűtési sebessége gyorsabb, és az öntvényszerkezet sűrű; és a belső üreg Homokmagokkal körülvéve lassabb a hűlési sebesség és nagyobb valószínűséggel lépnek fel zsugorodási hibák. Bár egyes gyártók öntött sárgarézet használnak jobb anyaggal, 24 órás savas sópermetezési teszt után a szeleptest továbbra is fényvesztést és rozsdafoltokat mutat. Ennek az az oka, hogy a csaptest öntési folyamatát nem kezelték megfelelően. Ezért csak az öntőformák kialakításának megerősítésével, az ötvözet olvasztásával és öntésével, az öntési folyamat szabályozásával és a lehulló homok tisztításával lehet minősített csapteleptest-öntvényeket önteni.
2. A minősített csaptelep-öntvények bevonat előtti polírozása és tisztítása megmunkálási, köszörülési és polírozási eljárásokon megy keresztül a galvanizálás előtt.
   A megmunkálás és a polírozás a termék átalakítását szolgálja. A csiszolás és polírozás elsősorban a termék felületét simítja, csökkenti az öntvény érdességét, valamint megszünteti az öntvény által okozott enyhe hólyagokat, sorját és egyéb hibákat. A csaptelep megjelenésének viszonylag magas minőségi követelményei miatt a csap külső felületén a bevonat jól kombinálható legyen, szerkezete finom, sima, egyenletes, színe pedig egyenletes legyen. A polírozás minősége kulcsfontosságú tényező a galvanizálás minőségének biztosításában, a felületi fényesség javításában és a hibák kiküszöbölésében. A csap dekoratív termék. Nagyon érzékeny a zárványokra és a ballasztokra. Még a nagyon finom szennyeződések is okozhatnak olyan hibákat, mint például sorja, lyukak vagy lyukak a galvanizáló felületen, sőt a bevonat megperzselődését, hólyagosodását és leválását is okozhatják. Például 24 órás savas sópermet teszt után fényvesztés és rozsdafoltok, akár hólyagosodás és általános korrózió stb. is megjelennek, ezért nagyon fontos az előkezelés. Az öntés után az üregben lévő homokot és elszenesedett gyantát, a megmunkálás után visszamaradt zsírt, réztörmeléket és rézport, valamint a polírozás utáni polírozó pasztát meg kell tisztítani a galvanizálás minőségének biztosítása érdekében. A szennyeződések jelenléte a fő oka annak, hogy a galvanizálás során sorja és lyukak keletkeznek.
3. Galvanizálási folyamat szabályozása
   A csaptelep felülete főleg nikkellel és krómmal galvanizált. A nikkel- és krómozási eljárás sok éves múltra tekint vissza. A galvanizálási folyamat nagyon érett, a vegyi nyersanyagok és adalékanyagok tisztasága magas, a szennyeződések alacsonyak, és a galvanizáló berendezés fejlett. A környezet tiszta, és általában kevesebb galvanizálási minőségi probléma. Az ellenőrzés során feltárt korrózióállóság főként annak tudható be, hogy egyes gyártók csökkentik a bevonatolási időt és csökkentik a bevonat idejét. A bevonóréteg vékony, és nem tudja teljesen kiegyenlíteni a bevonóréteg pórusait. A korrozív folyadék a pórusokon keresztül korrodálódik az aljzatra, és nagyszámú rozsdafolt jelenik meg.